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双色注塑原理工艺要求
来源: 马驰科双色注塑厂 发布日期: 2022.07.29 浏览次数:653
信息摘要:
双色注塑原理工艺要求,因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。…

双色注塑原理工艺要求,因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化,双色注塑工艺就是应这一潮流而生的。下面,东莞市马驰科 双色注塑厂与大家分享下双色注塑原理及工艺基础要求。

双色注塑原理工艺要求

双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,即粘合相容和双色注塑加工过程相容。

1.透明的和非透明的双射设计

小镜片的双射设计:第1射做非透明的,第2射做镜片,第1射尽量用PC熔点高,第2射用PMMA。装饰用的透明和非透明的双射设计:第1射为非透明材料,第2射为透明材料,非透明材料常用的是料温高的PC,第 2射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护,PMMA可选择UV或强化,如表面有字符则必须选择UV。

2.软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差,一般推荐为60℃,建议至少30℃以上,第1射材料的熔点温度高,一般第1射是PC或PC/ABS,第2射是TPU或TPE,PC厚0.6至0.7mm,软件0.4mm以上。尽量加宽接触面积,做沟槽等增加粘合力,或第 1射采用抽芯,第2射部分材料注塑到第 1射里面,第1射模具表面尽量做粗糙。

3.模具要求

双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。对其一般有以下要求:

东莞市马驰科双色注塑加工

①母模的两个形状必须是不同的,分别成型一种产品,而公模的两个形状则要完全一样;

②双色注塑模具的前、后模以旋转180°后,必须吻合;

③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查容模厚度、KO孔距离等;

④三板模的水口能设计成可以自动脱模动作;

⑤在设计第2次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第1次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第2次注塑会有批锋产生的可能;

⑥注塑时,第1次双色注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用

⑦注意在第2次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品,使其胶位变形;

⑧在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;

⑨两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡;

⑩99%的情况是先双色注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。

东莞市马驰科双色注塑厂

双色注塑原理工艺要求,东莞市马驰科双色注塑厂表示两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第 2次双色注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。

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