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注塑模具脱浇口机构的设计
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.06.23 浏览次数:500
信息摘要:
注塑模具脱浇口机构的设计,东莞市马驰科注塑模具制造厂表示塑料熔体通过主流道、分流道和浇口流入注塑模的型腔,熔体充满满模具型腔之前就已充满了流…

注塑模具脱浇口机构的设计,东莞市马驰科注塑模具制造厂表示塑料熔体通过主流道、分流道和浇口流入注塑模的型腔,熔体充满满模具型腔之前就已充满了流道和浇口。塑料熔体在模具型腔内冷硬定型的同时,在浇道和浇口中也已冷硬定型。如果注塑件从模具型腔或型芯中能够顺利地脱模。而流道和浇口中的冷凝料不能正常地脱模,则流进和浇口中的冷凝料,势必会影响下一次注塑件的成型加工,在 注塑模具设计注塑件脱模形式的同时,也应该考虑流道和浇口中冷凝料的脱模形式。只有如此,注塑件的成型加工才能脱落浇口冷凝料机构的形式多种多样,但都要能达到脱落流道和浇口冷凝料实现自动化生产。

注塑模具脱浇口机构的设计

一、浇口冷凝料拉料与脱料形式的设计

拉料杆有浇口拉料杆和流道拉料杆之分,浇口拉料杆和流道拉料杆都是用于脱落冷凝料的。另外,还常在拉料杆端部开设冷料穴,起到储存冷凝料的作用。

1.浇口拉料杆:浇口拉料杆用于切断浇口料与脱落浇口冷凝料。

2.流道拉料杆:流道拉料杆是用于脱落流道的冷凝料。

二、潜伏式脱落浇口冷凝料机构

潜伏式脱落浇口冷凝料机构是对注塑模具潜伏式浇口中冷凝料进行结构。

(1)推杆顶出式脱浇口冷凝料机构之一:浇口为潜伏式或剪切式浇口,是应用较广泛的一种浇口。在顶出过程中,推杆和推杆分别推动浇注系统的冷凝料和注塑件,借助动模板将浇口冷凝料切断并与注塑件分离,分离后浇注系统的冷凝料和注塑件分别被顶出。钩料拉杆是将主流道中的冷凝料拉出浇口套的主流道后,再将其顶出。

(2)推杆顶出式脱浇口冷凝料机构之二:在推杆上开设附加潜伏式浇口,其动作过程,定模板开模后,脱料时推杆和推杆同时将注塑件和流道中冷凝料顶出,并由动模浇口将冷凝料剪断后自动落下。钩料拉杆是将主流道中的冷凝料拉出浇口套的主流道后,再将其顶出。

(3)推板顶出式脱浇口冷凝料机构:开模时,定模板与脱件板首先分型,注塑件被带往动模型芯.顶出时,脱件板首先被顶动,并与型芯共同将浇口冷凝料切断。然后,钩料拉杆将浇口冷凝料从型芯的固定板中顶出,并自动落下。

(4)差动式推板顶出式脱浇口冷凝料机构:在注塑件的顶出过程中,先由推杆推动注塑件将浇口冷凝料切断并与注塑件分离,当顶出距离后,限位圈被推动,从而使推杆推动浇口冷凝料,注塑件和浇口冷凝料被顶出型腔。东莞市马驰科注塑模具制造厂采用这种二次顶出方式可以克服一次顶出方式产生的使浇口冷凝料拉伸的现象,从而有利于浇口冷凝料的顶出。

(5)剪切式切断浇口冷凝料:注射完毕,注射机喷嘴后退,浇口套被弹簧弹起,使主流道与浇口套分离。开模时,在弹簧的作用下推动剪切块,浇口冷凝料被剪切块的刃口切断。剪切块的移动量由限位螺钉控制。应当指出,弹簧应具有足够的弹力。这种剪切式浇口可省去去除浇口冷凝料的工序,当注塑件允许有残留浇口冷凝料存在时更适合采用。

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三、点浇口脱模机构

(1)斜窝式折损脱浇口冷凝料机构:注塑模具脱浇口机构的设计,开模时,中模板与定模板先分型,与此同时主流道被拉杆带出浇口套,而主流道头部的小斜柱卡住了分流道的冷凝料迫使其折损,将点浇口冷凝料拉断并带出中模板,当定距拉杆起到限位作用后,中模板与动模部分分型。注塑件被推件板从动模型芯顶脱,浇口冷凝料脱开拉料杆落下。开模顺序由二次分型机构决定。

(2)托板式脱浇口冷凝料机构:开模时,推件板与定模板首先分型,主流道冷凝料和分流道冷凝料同时被带出定模板和浇口套,当定距拉杆的中间台阶面接触推件板后,推件板将点浇口从定模板型腔中带出,随后浇口冷凝料被取下或自动落下。

(3)拉杆式脱浇口冷凝料机构之一: 开模时,在二次分型机构的作用下,浇口板与脱料板将浇口冷凝料从拉料杆及浇口套中脱出,此时二次分型机构打开,随后垫圈及拉杆使定模板及浇口板停止分型,从而使定模板与动模板分型。注塑件留在动模型芯上,由推杆将注塑件推出。

(4)拉杆式脱浇口冷凝料机构之二 :开模时,在二次分型机构的作用下,定模板与脱料板首先分型,浇口冷凝料被浇口套的拉料环拉断,当止动销移至定距拉杆环形槽内并继续开模时,定距拉杆拉动脱料板将浇口冷凝料从浇口套脱出并自动落下,脱料板由限位螺钉限位,随后由另一定距拉杆将定模板与动模板分型,注塑件留于动模型芯上,由推杆将注塑件推出。

(5)拉钩式脱浇口冷凝料机构:开模时,中模板与定模板首先分型,由拉料杆将主流道中冷凝料从浇口套中带出,继续开模,则拉钩将拉料杆和定模板。

(6)斜面式脱浇口冷凝料机构:在分流道前端制成具有一定夹角的斜面。开模时,由二次分型机构确保中模板与定模板首先分型,点浇口冷凝料被带出中模板,同时拉料杆将主流道中冷凝料从浇口套拉出,分流道冷凝料被拉弯,当中模板与动模板分型时再将浇口冷凝料从拉料杆上脱出并自动落下。拉料杆的直径应大于分流道的宽度,以确保拉料杆复位至闭模状态。

(7) 手工脱浇口冷凝料机构:开模时,中模板与定模板首先分型,浇口冷凝料留在中模板上,继续开模,推件板与中模板分型,注塑件留在型芯上。然后,人工用长柄钳将浇口冷凝料从中模板中取下,注塑件由推件板楼出。此种脱浇口冷凝料方式较常使用,但不能满足自动操作要求。

东莞市马驰科注塑模具制造厂

(8)锥形套式脱浇口冷凝料机构:开模时,由二次分型机构确保中模板与定模板首先分型,由于锥形套与定模板配合较紧,因此主流道冷凝料先从中模态板中拉出,继续开模,限位螺钉将锥形套带出定模板,同时主流道冷凝料从浇口套脱出。定距拉杆限定一次分型距离,同时带动中模板进行二次分型。

注塑模具脱浇口机构的设计,东莞市马驰科注塑模具制造厂表示注塑模具是可以连续进行自动化生产的注塑模具,如果不能在成型加工之前把注塑模具浇注系统中的冷凝料清掉和切断浇口冷凝料,就不可能进行下一次注塑件的加工。因此,注塑模具的投计不能缺少脱浇口冷凝料机构的设计。


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