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注塑模具浇注系统结构及功能
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.04.19 浏览次数:1
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一、浇注系统功能

流道系统是将熔融的塑料从注塑机料筒引到注塑模具的每一个型密,因此流道系统的结构、长短及驳接方式都会影响注塑模具填充的效果,从而直接影响制品的质量,此外,东莞市马驰科注塑模具厂设计流道系统更要从经济效益着眼,达到快速冷却及周期短的要求。

注塑模具浇注系统结构及功能

二、浇注系统结构

1.流道系统包括四个部分:主流道、分流道、浇口及冷料井。

主流道:主流道(浇道)是指连接注射机喷嘴与分流道的塑料通道,它是流道系统的一个组成部分。

分流道:分流道(流道)是连接主流道与内模的浇口的通道,使熔融料能流入内模。在两板模的情况下,流道的设置是在分模线上的。

2.设计流道时要注意其切面形状及大小。

流道的切面形状一般有四种:圆形、梯形、改良梯形及六角形,从注射压力传送方面考虑,流道的切面面积越大越好;而从热传导效率方面考虑,切面表注塑成型工艺技术与生产管理面积越小越好。因此,切面面积与表面积比数越大,流道越有效。因圆形切面较方形冷却较快,所以圆形切面设计好。道直径与长度有关,流程越长,直径越大。同时考虑流道雾尽址细、短。每种胶料都有一个直径要求,小于细直径时物料不能流到模腔,流道直径一般比成品胶位厚1mm,避免流道塑料比成品先凝固而不能保压。

3.浇口设计要求

(1)浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与核腔。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:模穴注满不久,浇口即冷结;除水口简易;加工掉浇口后,产品上仅留下少许浇口加工痕迹;使多个模腔的填料较易控制;减少填料过多现象。

(2)设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须综合考虑:浇口的横切面面积越大越好,而槽道之长度则越短越好,以减少塑料通过时的压力损失;浇口须细窄,以便于冷却及防止过量塑料倒流,浇口在流道中,而它的横切面应尽可能成圆形。

(3)浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素也影响浇口的尺寸:胶料流动特性;模件的厚薄;注入模腔的胶料量;胶料熔融温度;注塑模具温度。

(4)确定浇口位置时,应遵循下列原则。

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浇口应尽量开设在塑件截面厚处,这样,浇口处冷却较慢,有利于熔料通过浇口往型腔中补料,故不易出现凹陷等缺陷。浇口的位置应使熔料的流程很短、流向变化很小,损失很小,一般浇口处于塑件效果较好。

浇口的位置应有利于型腔内气体的排出。若进入型腔的熔料过早地封闭了排气系统,会使型腔中的气体难以排出,影响制品质量,这时应在熔料到达型腔的位置开设排气槽,以利于排气。浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料流直接冲击在型腔或型芯壁上,从而改变流向、降低流速,平稳地充满型腔,可塑件上明显的熔接痕,避免熔体出现破裂。

浇口的数量切忌过多,若从几个浇口进入型腔,产生熔接痕的可能性会大大增加,如无特殊需要,不要设置两个以上浇口。浇口位置应使熔料流从主流道到型腔各处的流程相同或相近,以减少熔接痕的产生。对于有型芯或嵌件的塑件,特别是有细长型芯的筒形塑件,应避免偏心进料,以防型芯弯曲或嵌件移位。

浇口的位置应避免引起熔体断裂的现象,当小浇口正对着宽度和厚度很大的型腔时,高速熔料流通过浇口会受到很高的剪切应力,由此产生喷射和蠕动等熔体断裂现象。而喷射的熔体易造成折叠,使注塑模具制品产生波纹痕迹。

塑料熔体在通过浇口高速射入型腔时,会产生定向作用,浇口位置应尽量避免因高分子的定向作用产生的不利影响,而应利用这种定向作用对塑件产生有利影响。东莞市马驰科注塑模具厂在确定一种注塑模具的浇口位置和数量时,需校核流动比,以保证熔体能充满型腔,流动比是由总流动通道长度与总流动通道厚度之比来确定的。其允许值随熔体的性质、温度、注射压力等不同而变化。

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对于平板类塑件,由于易于产生翘曲、变形,这是因为它在各方向上的收缩率不一致而引起,若采用多点浇口,效果要好得多。对于框架式塑件,按对角设置浇口,可改变因收缩引起的塑件变形。东莞市马驰科注塑模具厂对于圆环形塑件,浇口应安置在切向,可减少熔接痕,提高熔接部位强度,并有利于排气。对于壁厚不均匀的塑件,浇口位置应尽量保持流程一致,避免产生涡流。对于壳体塑件,可采用进料的浇口布置,可减少熔接痕。

对于罩形、细长筒形、薄壁形塑件,为防止缺料,可设置多个浇点,并设置工艺筋。上述浇口位置的选择原则,在应用时可能会产生矛盾,需根据实际情况灵活处理。

(5)浇口的平衡

如果不能获得平衡的流道系统,可采用浇口平衡法,以达到统一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模,浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。当模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小,就要先确定其中一个浇口尺寸,求出它与对应模穴体积相较的比值,并且把这个比值应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸,经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。

当同一套模出两件或以上成品时,其中有部分胶位较薄时,水口要加粗,加多少视成品大小而定。一般来说,厚胶位的成品,流动较好,所以压力正常,薄胶位的成品,流动较差,所以压力会变大,故此如想同时注满成品,可能厚胶位的成品会走飞边,为了尽量避免这些问题发生,所以薄胶位的成品的流道要加粗,以补偿压力损失。

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(6)冷料井

也称作冷料穴。其作用是储存,充填初始阶段较冷的塑料波前料,防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口,冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷薄胶位浇口加粗料井。

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