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新能源外壳注塑模具主板抽芯
来源: 马驰科注塑模具厂 发布日期: 2022.04.25 浏览次数:1
信息摘要:
东莞市马驰科模具厂浅谈新能源外壳注塑模具主板抽芯,世界500强合作商,有CNC加工机火花机线切割机车床铣床等塑胶模具制作,模具加工设备共12…

在复印过程中,通过转印、分离过程转移到复印纸上的色粉图像,开始并不能与复印纸为一体,色粉图像很容易被擦掉,复印机定影器的作用就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像牢固地印在纸上,并固化成型,以得到合格的复印件。定影器是复印机的核心部件,定影器主板又是定影器中主要组件,精度高,尺寸大,结构复杂,定影器主板注物榄具是一副典型的精密、复杂、大型注塑模具。下面请东莞市马驰科注塑模具厂介绍新能源外壳主板抽芯注塑模具。

新能源外壳注塑模具主板抽芯

1.塑件结构分析塑件为某品牌彩色复印机定影板,材料为丙烯腊-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)F530,该塑料综合机械性能优良,耐冲击、耐磨耐热,收错率0.2%.塑件结构,结构特点如下:(1)长度尺寸较大,长宽高尺寸分别为408.20mm、78.8mm和87.20mm;(2)尺寸精度高,批量大,所有尺寸精度必须达到MT3(GB/T1486-208),0100万件;(3)结构复杂,共有6处倒扣,需要侧向抽芯,填充困难,脱模困难。

2.注塑模具结构分析根据成型塑件的尺寸大小和结构特点,模具采用单型腔,点浇口,四点进料。塑件的6个倒扣均采用侧向抽芯机构。模架采用标准型三板模架,规格型号为:DAI-5590-A140-B150-C120-470.即模具长900mm, 宽550mm,方铁高度120mm,长导柱长度470mm,定模A板厚140mm,动模B板厚150mm,方铁高度型模具。注塑机模具详细结构120mm,有托板,但由于塑件需要动模内侧抽芯,故托板需要改装成活动式。注塑模具总重量约2.1t,属于大型模具。

(1)成型零件设计 由于成型塑件结构复杂,为方便制造和维修,动、定模成型零件均采用镶拼式结。成型塑件精度高,分型面上设计了锥面定位结构。注塑模具成型零件由定模型芯、定模镶件、动模型芯 、动模镶件以及5个侧向抽芯组成。成型零件材料采用日本热作模具钢SKD61(也可用国产的化处理。

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(2)导向定位系统设计,注塑模具为点路口三板楼,共有6个侧向抽芯机构,动模侧还有活动托板,因此在件加设济预及应域小动、定模之同的目标,确保动根和产导,保证保提次开是的方向安全运行,每65因机构内的定位挡块,以及A、B板之间的边锁。

(3)浇注系统设计 成型塑件属于投影面积较大的板类零件,必须多点进料,模具浇注系统详细结构见鉴于成型塑件结构特点和质量要求,模具采用点浇口从4个地方进料,其中2点直接进入型腔,点浇口直径Φ1.5mm.其余2点转侧浇口由外侧面进入型腔,侧浇口长宽尺寸为4.0mmx1.5mm.

(4)侧向芯机构设计 成型塑件有6处与脱模方向不一致的倒扣,注塑模具设计了6个侧向抽芯机构,其中S1~S4四个外侧抽芯机构均采用“斜导柱十滑块十挡块十外置弹簧”的组合形式,主要由斜导柱,滑块,弹簧,挡块组成。而动模内侧抽芯机构 S6则采用“斜抽芯+T形槽+T形扣”的组合形式,由内侧斜抽芯和T形扣推拉块组成。定模内侧抽芯机S5则采用“内滑块+T形扣锁紧块”的组合形式,由定模内侧抽芯和T形扣推拉块组成。

(5)定距分型机构设计 为了保证成型塑件的安全顺利脱模,注塑机模具必须进行4次分型,4个分型面的开模顺序和开模距离由定距分型机构控制.该模具的分型机构由内置尼龙塞、小拉杆、限位螺钉、弹簧以及外置扣基组成.在定距分型机构的准确控制下,开模顺序由I至IN,开模距离分别为232mm、10mm、10mm和300mm.

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(6)温度控制系统设计 注塑模具温度控制对精密注射成型的影响极大,它不但影响成型周期,还影响成塑件的收缩、形状、结晶、内应力等,因此设计模具冷热回路时要求温度分布合理,既要能快速冷却,还做到均匀冷却,避免因冷却不均导致塑件翘曲变形。精密注射成型采用模温机和冷水机控制。塑件体大,成型时会释放出大量热量,为了将模具温度控制在一个合理的范围内,这些热量必须及时排出。塑件脱模之前始终包住动模型芯,而在固化冷却时因体积收缩对定模型腔会轻微脱离,因热量主要被动模镶吸收,必须冷却。为此定模采用了3组冷却水道,动模设计5组冷却水道(其中3组设计在滑块里,包括隔片式水井和直通式水管,水井直径为12mm,水管直径均为10mm.温度控制充对模具冷却充分突出,成型周期降低到30s,模具的劳动生产率提高了约10%,尺寸和塑件的质量都达到了设计要求。

3.注塑模具工作过程

(1)填充 ABS树脂熔体经过点浇口浇注系统分别由两个点浇口和两个侧浇口进入模具型腔。

(2)开定成填充及冷却成型后,注机拉动动费开,回个简在定距分型机构作用下依次打开。 ①分型面1打开 在尼龙塞、弹簧的作用下,注塑模具先从分型面1处打开,打开距离为255m 由四根小拉轩控制。在此过中系料与具分推拉动定模内侧抽分型面打开接着模县从分型面且处打开,打开距离为10mm,由四个限位螺钉控制。该分模面打开时,脱料板将浇注系统凝料从拉料杆中强制推出;分型面围打开分型面和完成开行后,具再从分型而处打开,形扣推拉块拉动动模内侧抽芯进行向内侧向抽芯。分型面皿打开打开距离为10mm,由四个限位螺钉控制。式 ③分型面N打开由于扣基和尼龙的作用,具后从分理四个在打的过程,斜导柱投动滑块,斜导柱拨动滑块,导拨动清块进行件处开志。抽芯距离分别为28mm、 52mm和36mm,由外置挡块控制。

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(3)脱模 完成全部开模行程后,注塑机顶棍通过动模固定板上的K.O.孔推动推件底板, 控制。进而推动推杆将成型塑件推离动模型芯。推件推出距离为45mm,由限位柱

(4)合模 塑件脱模后,复位弹簧推动各推件及其固定板先复位,注塑机模具推动动模合模,复位杆推动推件固定板及全部推件准确复位,同时斜导柱分别推动滑块复一次注射成型。位T形扣推拉块推动内抽芯复位,T形扣推拉块推动定模内侧抽芯44复位。

4.结语

复印机定影器主板注塑模具是典型的大型、精密、长寿命注塑模具,由于结构复杂,设计要求和设计难度都很高。设计过程中东莞市马驰科注塑模具厂充分汲取了以往同类型塑件注塑模具的成功设计经验,同时也针对其不足之处包括注塑模具在生产过程中容易出现的问题进行了认真分析,在结构和材料选用方面都做了很多改进和创新。模具模一次成功,投产后运行安全平稳,塑件尺寸达到MT3精度要求,各项测试达到复印机标准,注射型周期为30s,提高经济效益约10%.如果您对注塑加工有任何疑问,欢迎登陆官网了解更多相关信息。

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