双色注塑产品及模具设计要点

　　3.1双色注塑产品的结构特点

　　双色注塑产品的结构与普通塑料产品有很大的不同。由于使用两种不同的注塑材料，其产品具有两种不同的性质特点，与普通注塑产品有根本区别；同时，注塑前需要进行详细的双色注塑产品结构设计，应充分考虑两种材料的兼容性。

　　结合塑料制品的功能和使用环境，设计两种材料的混合比例和连接方式，详细分析工艺的复杂性，考虑使用强度，使双色注塑产品达到相关材料标准和要求。

3.1.选择12种材料

　　双色注塑成型技术选用两种不同的材料进行注塑，因此选择两种不同的材料也是一个重要的过程。一般选用两种不同颜色的塑料，可以大大提高注塑成品的强度和耐久性，使其更容易融合成型。但是，特殊用途的产品可能需要利用两种材料性质差异较大的情况，这就需要解决两种不同材料难以融合的问题。

　　主要是分层现象和脱落问题，对注塑产品是致命的打击。因此，需要仔细考虑收缩率和界面的不同功能条件，调整材料的使用比例。

　　3.1.2产品内部结构和形状设计

　　产品结构和形状的设计首先要考虑产品的使用目的和用途，并对尺寸和内部结构进行详细的研究。

　　一般来说，要增加两种原料的接触面积，增强牢固性。在这里，我们可以在产品内部设计一些小凹槽和凸槽进行镶嵌和缝合，从而达到增加两种材料接触面积的目的。注塑时可以更好地提高产品的使用强度和使用寿命，增强实用性。

3.旋转模具双速注塑模具

这种模具在成型部分需要不同的考虑。首先，两个注塑模具的凹凸槽需要严格设计，以确保在对接过程中能够紧密结合。同时，在设计脱模机构时，需要进行二次注射才能脱模。不同的注塑方法需要不同的细致区分。垂直旋转注射机脱模后，产品顶出完成相关操作，注射机顶出的脱模情况不能使用。