双色注塑成型技术有哪些类型？

双色注塑成型技术也被称为双注塑技术，这是一种使用两种塑料材料混合注塑成型塑料产品的技术，其技术内涵实际上是使用模具组件形式，在模具中焊接成型工作，所以基本原理是塑化两种不同的塑料原料，然后使用模具焊接安装，达到双色注塑成型的目的。

1.双色注塑成型技术类型

　　1.1型芯旋转双色注塑技术

　　该技术又称转模芯双色注塑技术。其技术原理是先用注射设备注射第一种原料塑料，注入模具小孔，成型后成为第一种塑料，然后将模具旋转180°，使用相同的注射设备注入第二种原料塑料，直到第二种塑料成型，最终密封工作，完成基本的双色注射工作。

　　该技术的使用和操作相对简单，一般稍微培训的工人可以自由操作，可以大大提高塑料制品的设计自由度，可以使用简单的工具进行加工。

　　1.收缩模型芯式双色注塑技术

　　收缩模芯双色注塑技术主要采用液压装置压缩模具。首先，在液压装置的控制下，可以上下移动的芯像活塞一样被推到顶部上升的位置，并注入塑料原料。第一种原料固化后，活动芯控制落下，再注入另一种塑料原料，然后控制液压装置将芯上升压制，待其固化成型。

　　该技术压制的塑料制品初步生产，然后取出成型的塑料零件进行后续加工。该技术操作相对简单，必须控制液压装置的运动时间。

1.3脱件板旋转双色注射技术原理

　　该技术应在工作前注射第一种原料。注射时，模具其他部分合模，注射模具时逐渐切断分离，后部嵌件逐渐后退，但仍存在于脱板部分，模具动态后退，整个注塑机顶杆和拉杆部分冷却脱落，第一部分完成；

　　第二部分注塑操作的下一步一般与第一部分相同，但第二次注塑使用两个喷嘴同时注射，等待固化后一起推出两部分，完成注塑周期。

　　1.4型芯滑动式双色注射技术

　　型芯滑动双色注射技术的工作原理是将型芯分为两次。第一次注塑时，将使用的型芯滑到指定位置进行合模注塑，将第一种原料塑料注入模具，冷却后一次打开。

传动装置将第一个芯滑出，将第二个芯滑到腔内，然后注入第二个塑料。冷却成型后，完成一个注塑周期，然后推出两个合成产品。这种技术模式更适合大型双色注塑件的需求。