注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作过程中，总会或多或少出现一些故障，他们给产品质量.生产率.模具等带来不利影响，下面将进行分析。

（1）模具变形及其排除

　　模具变形是指模具在工作工程中弹性变形或塑性变形过大，使模具不能正常工作或产品质量不合格的原因和排除方法如下。

　　1.刚性不足

　　注塑成型时，模具应承受巨大的压力保护压力。如果这种压力使模具永久变形，模具将无法使用。但即使在弹性极限内，模具产生的变形也可以恢复，变形时的固化成型会使模具难以打开，甚至无法打开。在这种情况下，不可能从结构上改造模具，但可以适当降低注射压力，也可以从外侧增加框架来增强刚度。虽然不好看，但也可以使用。

　　2.模具装配失调

　　如果模具组装不当，如模具对中不良，模具的合模处及其接头不准确对中，使熔体充模不平衡，容易造成模具变形或错位。在这方面，应重新组装模具，以纠正模具不平衡，有时也可以纠正浇口。

　　(二)型腔损伤及其排除

　　型腔是塑件成型的地方，其损伤将直接影响产品质量。型腔损伤是型腔内表面的硬损伤，使表面划伤.凹坑.裂纹等缺陷，这些损伤的原因及其排除方法如下。

　　1.硬物损伤型腔

　　有时候开模后很难取塑件，所以用起子等硬工具勉强取，很容易伤到它的型腔。另外，开模后，扳手不小心被拉.锤子等硬物落入型腔二，造成型腔损伤。

　　2.操作不当

　　如果塑未取出，则关闭模具，特别是自动成型时，固化塑件容易损坏型腔和模具。

　　3.修复损伤

　　型腔损伤后，未经修复很难继续工作，型腔修复方法如下。

（1）焊接。焊接是一种常用的修复方法，最常用的焊接方法是气焊。如果使用电焊，由于温度过高，模具容易变形甚至开裂，采用电焊修复，模具预热，焊后热处理。

　　(2)嵌件。面积较小。.深度损伤，可加嵌件修复，一般钻孔后进入嵌件，钻孔时注意不要钻冷却水道和螺孔。嵌件与型腔配合应紧密，安装后磨光滑。

　　(3)电镀。深度小于00.5mm缺陷，最好用电镀方法修复，可镀铜.镀铬。

　　(4)敲击。对于材料较软的型腔，可以在受损部位背面钻一个盲孔，然后敲击盲孔底部，使损伤凸起；或者离损伤3mm外部敲击使凹处凸起，然后将凸起部分磨平.研磨.抛光。

　　(3)模具生锈及其排除

　　注塑模具主要由工具钢制成，在工作中遇到腐蚀性气体.水和其他导致生锈的物质。生锈模具制成的塑料件会出现质量问题，因此需要排除。

　　1.熔体分解产生的气体

　　有些原料加热后会产生挥发性气体，很多原料过热时也会产生挥发性气体。这些气体大多具有腐蚀性，扩散在机器周围。当模具不工作时，它们会腐蚀模具。在这方面，当机器停止工作时，用软布擦拭模具并关闭模具。如果长时间不使用，应在模腔内喷洒防锈剂，关闭模具时应涂上黄油，堵塞浇口。

　　2.模具中的冷却水

　　模具中有更多的冷却水来唤醒冷却，所以机器周围有更多的水和气。如果模具冷却到露点，空气中的水分会在模具表面形成水滴，如果不及时擦拭，很容易生锈。特别是在模具停止工作后，冷凝水很快就会产生。因此，不要轻易停止成型，即使停止，也要关闭冷却水，擦干模具。

　　3.成型过程中产生的碳化物

模具长时间工作后，碳化物在成型材料中沉淀分解，经常使模具磨损.腐蚀或生锈。对此，如果发现碳化物产生，应立即用干布擦掉.擦净。