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注塑模具的故障及其排除

来源: 发布日期: 2022.09.22 浏览次数:145
信息摘要:
注塑模具在工作过程中,总会或多或少出现一些故障,他们给产品质量.生产率.模具等带来不利影响,下面将进行分析。
注塑模具在工作过程中,总会或多或少出现一些故障,他们给产品质量.生产率.模具等带来不利影响,下面将进行分析。

注塑模具

(1)模具变形及其排除

  模具变形是指模具在工作工程中弹性变形或塑性变形过大,使模具不能正常工作或产品质量不合格的原因和排除方法如下。

  1.刚性不足

  注塑成型时,模具应承受巨大的压力保护压力。如果这种压力使模具永久变形,模具将无法使用。但即使在弹性极限内,模具产生的变形也可以恢复,变形时的固化成型会使模具难以打开,甚至无法打开。在这种情况下,不可能从结构上改造模具,但可以适当降低注射压力,也可以从外侧增加框架来增强刚度。虽然不好看,但也可以使用。

  2.模具装配失调

  如果模具组装不当,如模具对中不良,模具的合模处及其接头不准确对中,使熔体充模不平衡,容易造成模具变形或错位。在这方面,应重新组装模具,以纠正模具不平衡,有时也可以纠正浇口。

  (二)型腔损伤及其排除

  型腔是塑件成型的地方,其损伤将直接影响产品质量。型腔损伤是型腔内表面的硬损伤,使表面划伤.凹坑.裂纹等缺陷,这些损伤的原因及其排除方法如下。

  1.硬物损伤型腔

  有时候开模后很难取塑件,所以用起子等硬工具勉强取,很容易伤到它的型腔。另外,开模后,扳手不小心被拉.锤子等硬物落入型腔二,造成型腔损伤。

  2.操作不当

  如果塑未取出,则关闭模具,特别是自动成型时,固化塑件容易损坏型腔和模具。

  3.修复损伤

  型腔损伤后,未经修复很难继续工作,型腔修复方法如下。

注塑模具

(1)焊接。焊接是一种常用的修复方法,最常用的焊接方法是气焊。如果使用电焊,由于温度过高,模具容易变形甚至开裂,采用电焊修复,模具预热,焊后热处理。

  (2)嵌件。面积较小。.深度损伤,可加嵌件修复,一般钻孔后进入嵌件,钻孔时注意不要钻冷却水道和螺孔。嵌件与型腔配合应紧密,安装后磨光滑。

  (3)电镀。深度小于00.5mm缺陷,最好用电镀方法修复,可镀铜.镀铬。

  (4)敲击。对于材料较软的型腔,可以在受损部位背面钻一个盲孔,然后敲击盲孔底部,使损伤凸起;或者离损伤3mm外部敲击使凹处凸起,然后将凸起部分磨平.研磨.抛光。

  (3)模具生锈及其排除

  注塑模具主要由工具钢制成,在工作中遇到腐蚀性气体.水和其他导致生锈的物质。生锈模具制成的塑料件会出现质量问题,因此需要排除。

  1.熔体分解产生的气体

  有些原料加热后会产生挥发性气体,很多原料过热时也会产生挥发性气体。这些气体大多具有腐蚀性,扩散在机器周围。当模具不工作时,它们会腐蚀模具。在这方面,当机器停止工作时,用软布擦拭模具并关闭模具。如果长时间不使用,应在模腔内喷洒防锈剂,关闭模具时应涂上黄油,堵塞浇口。

  2.模具中的冷却水

  模具中有更多的冷却水来唤醒冷却,所以机器周围有更多的水和气。如果模具冷却到露点,空气中的水分会在模具表面形成水滴,如果不及时擦拭,很容易生锈。特别是在模具停止工作后,冷凝水很快就会产生。因此,不要轻易停止成型,即使停止,也要关闭冷却水,擦干模具。

  3.成型过程中产生的碳化物

模具长时间工作后,碳化物在成型材料中沉淀分解,经常使模具磨损.腐蚀或生锈。对此,如果发现碳化物产生,应立即用干布擦掉.擦净。

注塑模具

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